О Проекте
В технологии очистки диффузионного сока от несахаров на сахарных заводах применяются известковое молоко и сатурационный газ. Известковое молоко получают путём гашения негашёной извести (CaO), производимой в известняковообжигательных печах путём термического разложения известняка (CaCO₃).
Подача известкового молока в сокоочистное отделение осуществляется с помощью центробежных насосов. Учитывая, что известковое молоко представляет собой абразивную взвесь с высокой степенью твёрдой фазы (взвешенные частицы Ca(OH)₂), перекачиваемая среда оказывает интенсивное изнашивающее воздействие на элементы проточной части насосного оборудования.
Для обеспечения надёжной и длительной эксплуатации оборудования в таких условиях необходимо применять насосы с проточной частью, выполненной из износостойких материалов.
Насосы серии SWP спроектированы специально для работы с абразивными средами. Рабочее колесо и боковая пластина изготавливаются из хромистого чугуна, обладающего высокой твёрдостью и устойчивостью к абразивному износу. Корпус насоса выполнен из специальной мартенситной стали с повышенной твёрдостью, что дополнительно повышает ресурс агрегата.
Такое конструктивное исполнение позволяет минимизировать износ, сохранить заводские зазоры между рабочим колесом и боковой пластиной, а также обеспечить стабильные гидравлические характеристики насоса (расход и напор) на протяжении всего срока службы.
Подача известкового молока в сокоочистное отделение осуществляется с помощью центробежных насосов. Учитывая, что известковое молоко представляет собой абразивную взвесь с высокой степенью твёрдой фазы (взвешенные частицы Ca(OH)₂), перекачиваемая среда оказывает интенсивное изнашивающее воздействие на элементы проточной части насосного оборудования.
Для обеспечения надёжной и длительной эксплуатации оборудования в таких условиях необходимо применять насосы с проточной частью, выполненной из износостойких материалов.
Насосы серии SWP спроектированы специально для работы с абразивными средами. Рабочее колесо и боковая пластина изготавливаются из хромистого чугуна, обладающего высокой твёрдостью и устойчивостью к абразивному износу. Корпус насоса выполнен из специальной мартенситной стали с повышенной твёрдостью, что дополнительно повышает ресурс агрегата.
Такое конструктивное исполнение позволяет минимизировать износ, сохранить заводские зазоры между рабочим колесом и боковой пластиной, а также обеспечить стабильные гидравлические характеристики насоса (расход и напор) на протяжении всего срока службы.
Следите за нашим блогом, чтобы узнать больше о преимуществах и внедрении наших инновационных систем в различные сферы производства.